主要的生产工艺有：精密铸造，离心铸造，消失模铸造，壳型铸造等。优势产品有：耐热钢铸件，离心铸管，热处理料盘，热处理炉风叶，辐射管，耐热钢托辊，热处理工装，垃圾焚烧炉排，工业炉传动件，玻璃辊， 炉底辊，加热炉底辊，沉没辊, 等。精密铸造工艺生产高镍耐热钢铸件，高铬耐磨铸件是我厂的特色。 产品70%以上出口到美国，，日本，及中东市场，赢得了客户的一致好评。喷涂工艺离心铸造是我厂另一特色，可生产直径为￠60-￠1000的各种离心铸造管。 由该树脂组合物制造的模样及它们在金属铸造中的应用366铸造用砂模和型芯的生产方法367一种多头水连续铸造装置368一种特种钢，高温合金钢无缝管的离心铸造方法369电磁离心铸造工艺370铸造小型钢锭模用型芯制造方法371熔模铸造耐火材料372高导电耐热铸造铜合金及其工艺373铸造用高强度粘结剂374用。本厂生产的离心铸造管，外表光洁，耐压高。 辐射管，加热炉炉底辊，等产品批量出口到美国和。我厂的生产和经济效益在激烈的市场竞争中稳步发展，在市场经济积极的推动下，以产品质量占领市场，
100ºC<30N转变点-第二转变点Fe3O4，α-Fe2O3室温，100ºC200ºC，300ºC400ºC，500ºC30N-80N<转变点时载荷所有载荷第二转变点后降低提高FeO,Fe3O4，α-Fe2O3室温。
离心铸造装置，中空模及浇口杯模71模串铸造设备中逐步推进铸模用方法及设备72热作模具终形铸造方法73透机叶片以及制造透机叶片的铸造组件74消失模铸造砂箱翻转造型工艺75一种消失模铸造浇注过程的气体保护方法76连续铸造方法。连续铸造装置及连续铸造坯77直压型模压铸造设备78去除金属铸造产品废料方法及模具79在铸模中连续铸造金属方法和设备80铝的压力铸造81带材连续铸造装置及其使用方法82连续铸造机的具有辊的结晶器83在铸造阶段剪切铸造带方法84脱氧铸造。铝铸造和铸造设备85金属材料凝壳铸造工艺86连续铸造用钢水供给装置及利用该装置的连续铸造方法87自动检测试样中铸造缺陷方法88应用涂装技术铸造高精度拉伸模具方法89铸造轮90用弱粘结煤生产铸造焦的配煤方法91螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺92磨球铸造装置93离心铸造钢管方法94金属铸造用熔化。
这些致使铸钢的拉伸性能较低，是冲击韧性过低，但另一方面，铸钢有着高的抗回火性，热强性，疲劳裂第1章绪论-6-纹扩展抗力，热疲劳抗力和耐磨性，虽然机理目前不是很清楚，但的确是不争的事实。一般在强度级别相同的条件下，铸钢的常规塑性，韧性比锻钢要低，表1-2示出了铸钢与锻钢的性能对比[2]，可见，铸钢与锻钢强度相时，塑性和韧性均明显降低，但从断裂力学观点看，对高强度或超高强度构件，由于加工制造及使用过程中不可避免地会产生宏观缺陷。因此衡量含缺陷构件安全性和使用寿命的力学参数应当是断裂韧性，疲劳裂纹扩展门槛值和扩展速率，对铸钢来说，虽然常规塑性，韧性差，但这并不意味着其k1c，αk，da/dN也差，往往结果恰恰相。
硬度明显降低，在较高温度下回火，铬的增加使硬度降低，说明增加铬使钢回火稳定性降低。345012345HRC4400C回火钢磨损率6000C回火钢磨损率磨损率图4-7和图4-8分别示出了不同铬含量(3.0wt，%Cr,4.0wt，%Cr和5.0wt，%Cr)磨损试样的磨损表面形貌，随着铬含量从3.0wt。%增加到4.0wt，剥落区的面积减少，剥落处的形貌未发生明显变化，磨面上均可以看到块状剥落的痕迹，如图4-2和图4-7所示，但达5.0wt，%Cr时，剥落区的面积反而增大，剥落区内出现了大量粒状的氧化物(图4-8)。这可以从磨损表面的能谱分析得到证明，如图4-9所示，在低，中合金钢中合金含量较低,其对钢氧化第4章合金元素对铸造热锻模具钢高温氧化磨损性能的影响-58-磨损产生的氧化物类型影响不。 一般在强度级别相同的条件下，铸钢的常规塑性，韧性比锻钢要低，表1-2示出了铸钢与锻钢的性能对比[2]，可见，铸钢与锻钢强度相时，塑性和韧性均明显降低，但从断裂力学观点看，对高强度或超高强度构件，由于加工制造及使用过程中不可避免地会产生宏观缺陷。
高钼的危害性还未显现出来，然而在高温磨损时由于环境温度高和摩擦热作用导致少量Cr23C6析出。对高温磨损也会产生一定的影响，使磨损率略有升高，因此，600℃高温回火使Cr23C6充分析出的危害性高于440℃回火，也证明了上述观点的正确性，过量的钼导致铸造热锻模具钢磨损率提高，是高温回火严重恶化耐磨性。可见高温耐磨性不仅与硬度和回火稳定性有关，还与微观组织密切相关，其作用明显，4.4钒对高温氧化磨损性能的影响4.4.1V/C对硬度和磨损率的影响由图4-15可见，钒含量对铸造热锻模具钢的硬度和高温磨损性能有显著的影响。
